山东中型废旧电路板分离贵金属提取设备生产基地

?含贵金属电子废料的贵金属回收工艺改进

为了减轻在废旧电子废料中回收贵金属的设备投资，经试验，在每天保证生产量和贵金属金、银、铂、钯回收率的前提下，改进了以往设备，极大地减轻了设备投资成本，且工艺过程更加流畅、更加可视化。改进的项目如下：

退镀体系的设备改进，中型废旧电路板分离贵金属提取设备根据林兰三号黄金退镀剂可快速循环的特征，黄金退镀设备进一步小型化可视化，以前退镀吊篮为每次200公斤承载量改为50公斤承载量，整套退镀设备随之改变。占地面积由原来的48平米改变为10平米。基本可实现办公化操作。

贵金属提取、萃取体系的改变，由原来的断续萃取改变为连续萃取，在同等生产量和金银铂钯回收率的前提下萃取体系实现了微型化改造，使之办公化操作，占地由原来的60平米变为30平米，设备成本比原来骤减30%，效率提高50%。

大批量的集成电路塑封芯片等废旧电子垃圾可采用直接冶炼的方法将其中的有色金属及贵金属分离出来，在冶炼过程中产生的烟、废气、经过六级沉降室沉降水冷，散热，等离子吸收，喷淋等工艺后，使空气达标排放。我们的业务主要以下几方面：1）：分析化验，贵金属元素含量分析，有色金属元素含量分析，非金属元素含量分析。终冶炼分离出金属合金，再从合金中分离出各种有色金属及金、银、铂等贵金属。

为减轻投资者设备投资成本，在工艺、效率、环保提高的前提下，我们一直在努力！

手机电子垃圾贵金属回收及提纯

绿色和平东亚分部污染防治项目主任刘华告诉记者：“一部手机里有50-60种金属、化学品，其中包含多种重金属、有毒有害化合物，如果进入环境都会造成严重污染，材料焚烧处理还会产生的二英。”

此外，手机部分供应链也会产生严重污染，以被称为“石墨之都”的黑龙江鸡西为例，此地出产的石墨广泛应用于电池之中，但当地市民饮用水中的铅污染已经超标700多倍。中型废旧电路板分离贵金属提取设备

在手机板中含铜总量超过18%，含铅锡超过7%，含贵金属总量超过0.02%，铝含量超过1%，其他金属元素超过0.05%，回收价值主要体现在铜、铅、锡、贵金属及可再次利用的元件身上。线路板上有价回收的金属有铁、铜、铝、锡、铅、镍、金、银、钯、钌等有色金属和贵金属，其含量常高于自然矿物的含量。其中贵金属以金银为主，铂钯为辅，金银以镀金镀银的方式占金银总量的60%，铂钯以电子料浆的形式90%浸渍于元本身，处理这些手机板工艺如下：

中型废旧电路板分离贵金属提取设备 在拆解过程中，回收绝大部分电解电容和钽电容，提前将大部分铝和钽进行分离。

将拆解后的手机板及表面镀金元件于体系（非化物体系也非盐酸体系）快速退镀，退镀液进行置换成海棉黄金。

退镀完手机板经过粉碎，静电分离，分离出以铜为主的金属部分，退镀完黄金的所有塑封元件进行焙烧，焙烧渣，在碱性体系进行金属与非金属分离，分离出的金属部分和线路板静电分离后的金属部分混合进行冶炼，再次使残留的非金属彻底分离。

分离后的金属部分通过中频冶炼铸造成铜电解阳极板进行电解铜，由于在线路板制造过程中采用了众多的有色金属，稀土金属和贵金属，中型废旧电路板分离贵金属提取设备，在常规电解中常使阳极产生钝化导致电解无法正常进行，这里建议采用脉冲自动换极电解系统，它不但有效解决阳极钝化问题而且有助于阳极泥的疏松脱落。中型废旧电路板分离贵金属提取设备，建议换极时间正向电解150秒，反向电解5秒。芯片及镀金线路板的黄金回收分两步走，第亿步先将露在外面的明金部分快速回收。该时间调整由电解控制柜面板上的循环时间继电器上任意设定。该电解系统是由多个IGBT自动化电力控制模块组成属于数字脉冲电力设备。在铸造阳极板时采用半自动立模模具，为了缩短电解周期，中型废旧电路板分离贵金属提取设备，阳极厚度一般控制在10毫米到30毫米，在电解中电解槽的阴极得到电解纯铜，在阳极产生含有金银铂钯等贵金属的阳极泥，将阳极泥洗净，在中频炉和吹炼炉中进行还原冶炼和氧化冶炼，冶炼出的贵金属合金块进行水碎，再经过贵金属造液去萃取分离和精炼各种贵金属。

使用电路板回收设备的好处

　　电路板回收设备的发展，有利于我国构建资源循环型社会。中型废旧电路板分离贵金属提取设备，我国目前金属资源并不富裕，同时随着经济的高速发展，中型废旧电路板分离贵金属提取设备，对铜资源的需求与日剧增，金属自给率不断下降，供需矛盾日益尖锐。中型废旧电路板分离贵金属提取设备,不含镀金（或贵金属）的线路板或退镀后的线路板进行破碎、粉碎、静电分离，分离出以铜为主的金属粉和树脂粉，分离很干净，金属粉经冶炼电解可获得99。将废弃电路板中的铜回收利用，由利于我国资源循环节约型社会的构建。

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